GS

Questions fréquentes — GS

• Comment choisir entre les composants GS et les autres accessoires hydrauliques ?

  Le choix de la catégorie GS se justifie lorsque les besoins couvrent spécifiquement une connectique étendue, incluant adaptateurs et embouts à sertir, ainsi que des solutions de lavage spécialisées. Contrairement à une sélection générique d'accessoires hydrauliques, les composants GS intègrent des impératifs de sécurité liés aux liaisons hydrauliques réalisés via des équipements de sertissage dédiés. La sélection doit s'opérer en fonction des contraintes de pression précises et de la compatibilité des matériaux avec les fluides transportés dans votre installation.
• Quelles normes respecter pour concevoir ou maintenir un circuit hydraulique GS ?

  Pour assurer la conformité et la pérennité de votre installation, l'organisation des schémas hydrauliques doit rigoureusement se conformer à la norme ISO 1219, garantissant ainsi la standardisation et la lisibilité des symboles graphiques. Par ailleurs, pour l'interchangeabilité des interfaces de montage des distributeurs hydrauliques, la norme ISO 4401 est impérative. Le respect de ces référentiels assure un fonctionnement correct et sécurisé de vos blocs de puissance ainsi que de vos organes de commande.
• Sur quels critères baser la sélection des produits Gates Hydraulique ?

  La sélection des composants Gates Hydraulique, au sein de la gamme GS, repose impérativement sur les spécifications techniques du système hydraulique déjà en place. Il est nécessaire d'analyser les conditions d'utilisation propres à votre environnement industriel, notamment les pressions opérationnelles, ainsi que la nature des fluides transportés. Une analyse précise de la compatibilité des matériaux garantit la pérennité de l'installation et la sécurité globale du circuit hydraulique.
• Quel est l'intérêt de disposer de son propre équipement de sertissage ?

  L'intégration d'un équipement de sertissage, associé à la gamme GS, permet de réaliser vos liaisons hydrauliques de manière autonome et rigoureuse. Cette opération est nécessaire pour garantir que les assemblages sont strictement conformes aux impératifs de sécurité en vigueur. En contrôlant directement la confection des flexibles et l'application des embouts, vous assurez l'intégrité de vos liaisons face aux contraintes de pression rencontrées dans votre environnement industriel.