Adhésifs - Colles

Questions fréquentes — Adhésifs - Colles

• Comment choisir entre les différents adhésifs anaérobies Loctite pour un frein-filet ?

  Le choix de la référence Loctite dépend du niveau de résistance requis pour l'assemblage. La gamme 222 offre une basse résistance pour un démontage à la main, tandis que la 243 constitue le standard pour une résistance moyenne. Pour des fixations permanentes à haute résistance, la série 270 est privilégiée, alors que la 277 est spécifiquement dédiée aux très hautes résistances sur de grands diamètres.
• Quelle solution choisir pour l'étanchéité des filetages tubulaires ?

  Les adhésifs anaérobies de la série 500 remplacent les rubans téflon pour l'étanchéité. La référence 542 est adaptée aux filetages fins, tandis que la 577 convient aux filetages standards. Pour les filetages en inox ou contenant du PTFE, l'utilisation de la référence 567 est préconisée afin d'assurer l'étanchéité nécessaire dans ces conditions spécifiques.
• Dans quels cas privilégier les colles cyanoacrylates par rapport aux époxy bi-composant ?

  Les cyanoacrylates, tels que les modèles 401, 406 ou 480, polymérisent en quelques secondes au contact de l'humidité de surface, ce qui les rend idéaux pour les assemblages rapides de petites pièces, le prototypage ou les fixations temporaires. À l'inverse, les époxy bi-composant comme les références EA 9492 ou EA 3463 offrent les plus hautes résistances mécaniques et chimiques, étant recommandés pour des assemblages structuraux et des réparations lourdes nécessitant un durcissement plus long.
• Quel type d'adhésif utiliser pour le montage de portées cylindriques comme des axes ou roulements ?

  Pour le collage de portées cylindriques, les standards industriels sont les adhésifs Loctite 638 et 660. La référence 638 est sélectionnée pour son apport en haute résistance mécanique. Le modèle 660 est quant à lui spécifiquement utilisé en tant que combleur de jeu pour assurer la tenue de l'assemblage lorsque les tolérances nécessitent une compensation.
• Pourquoi utiliser des MS polymères plutôt que des adhésifs rigides pour la carrosserie ?

  Les MS polymères et polyuréthanes, tels que les gammes Sikaflex ou Mastic SP, combinent des fonctions de collage et d'étanchéité tout en conservant une grande souplesse. Cette propriété est essentielle pour des applications sur châssis, carrosserie ou dans le secteur du transport. Contrairement aux colles structurantes, ces produits sont sans solvant, résistants aux UV et permettent une finition par peinture.
• Quel produit utiliser pour une étanchéité en milieu haute température ?

  Pour les applications exigeant une étanchéité en milieu haute température, les silicones RTV constituent l'option de référence. Ces produits sont conçus pour conserver leurs propriétés techniques sur une plage de température de service allant de -60 à +250 degrés Celsius. Ils sont également préconisés pour les applications électriques nécessitant une isolation ou une protection spécifique.