Joints statiques

Le joint statique assure l'étanchéité entre deux pièces sans mouvement relatif. Sa fonction est de combler les défauts microscopiques des surfaces de contact pour empêcher le passage du fluide. Plusieurs types couvrent toutes les configurations.

Le joint torique (O-ring) reste le plus universel. Logé dans une gorge usinée, il se déforme sous l'effet du serrage pour assurer l'étanchéité. Les dimensions sont normalisées en deux familles : ISO 3601 (séries G — gorges, BS — bossages) en standard métrique, et AS 568 (séries 001 à 481) en standard pouce. La désignation indique le diamètre intérieur et la section. Un O-ring se choisit sur trois critères : compatibilité chimique du matériau avec le fluide, plage de température, pression de service. Le NBR (nitrile) couvre l'essentiel des applications industrielles (-30 à +100 °C, huiles minérales, carburants). Le FKM (Viton) supporte jusqu'à 200 °C et résiste aux hydrocarbures aromatiques. L'EPDM est requis pour eau chaude, vapeur, freins glycol. Le silicone (VMQ) tolère -60 à +200 °C mais résiste mal aux huiles.

Les joints plats (cordon plat, joints découpés) étanchent les brides industrielles. Matériaux : fibres comprimées sans amiante, PTFE expansé, graphite expansé pour vapeur haute température, métallo-plastiques pour pressions extrêmes.

Les joints quad-ring (X-ring) remplacent l'O-ring dans certaines applications dynamiques : leur section en X offre deux lignes d'étanchéité par face, réduit le frottement et améliore la tenue à la torsion.

Les joints d'épaulement (joints bonded, USIT) combinent un O-ring sur une rondelle métallique : étanchent sous tête de vis ou écrou sans logement spécifique.