MOLYDAL
AGR100CA
MOLYDAL Graisse biodégradable multiusage 400gr
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Lubrifiants - Graissage
Les lubrifiants et systèmes de graissage assurent la lubrification continue des roulements, engrenages, chaînes et glissières. Huiles industrielles ISO VG 32 à 680, graisses lithium standard et complexes, graisses EP, polyurée, alimentaires NSF H1, et graisseurs automatiques Simalube/Perma.
À propos de lubrifiants - graissage
La lubrification est le levier de fiabilité industriel le plus important. Une lubrification adaptée allonge typiquement de 3 à 5 fois la durée de vie d'un roulement ; une lubrification inadaptée la divise par 5. Le choix se fait sur quatre critères principaux.
La viscosité, paramètre central pour les huiles, se mesure à 40 °C en mm²/s (cSt) selon ISO 3448. La norme classe les huiles en grades ISO VG 32, 46, 68, 100, 150, 220, 320, 460, 680. Plus la vitesse est élevée, plus la viscosité doit être faible ; plus la charge est élevée, plus la viscosité doit être forte. Les huiles synthétiques (PAO, esters, PAG) offrent une viscosité plus stable en température que les huiles minérales.
Le savon épaississant détermine la consistance et les caractéristiques d'une graisse. Lithium standard (couvre 80 % des applications industrielles, -20 à +120 °C). Lithium complexe (jusqu'à +160 °C, meilleure résistance à l'eau). Calcium sulfonate (très haute résistance à l'eau, anti-corrosion, alimentaire H1 disponible). Polyurée (jusqu'à +180 °C, longue durée). Aluminium complexe (alimentaire, transparent).
Les additifs EP (Extreme Pressure) avec MoS₂, bisulfure ou graphite s'imposent pour engrenages ouverts, roulements à rouleaux lourdement chargés et applications soumises à chocs. Réduisent l'usure adhésive (microsoudures) sous pression de contact extrême.
La classification NLGI quantifie la consistance des graisses : 0 (très fluide, centralisation), 1 (semi-fluide), 2 (standard, la plus courante), 3 (ferme, paliers verticaux). Pour les systèmes centralisés et graisseurs automatiques, NLGI 00 à 1 selon longueur de tubulure.
Les graisseurs automatiques Simalube (gaz hydrogène) et Perma (élément électrochimique) garantissent une lubrification continue programmable de 1 à 12 mois sans intervention.
Questions fréquentes — Lubrifiants - Graissage
Comment choisir entre une graisse au lithium standard et une graisse au lithium complexe ?
Le choix dépend principalement de la plage de température et de la résistance nécessaire. La graisse au lithium standard est polyvalente et couvre 80 % des applications industrielles avec une plage d'utilisation comprise entre -20 et +120 °C. Si votre application requiert une résistance thermique supérieure, jusqu'à +160 °C, ou une meilleure résistance à l'eau, le lithium complexe est alors préconisé. Ces deux types de savon épaississant déterminent la consistance globale de la graisse pour une lubrification adaptée à vos conditions de fonctionnement.Quelle viscosité choisir pour une huile de lubrification selon la charge et la vitesse ?
La viscosité, mesurée en mm²/s (cSt) à 40 °C selon la norme ISO 3448, doit être ajustée selon deux paramètres opposés. Plus la vitesse de rotation est élevée, plus la viscosité de l'huile doit être faible pour éviter les frottements inutiles. À l'inverse, si la charge appliquée est élevée, une viscosité plus forte est nécessaire pour maintenir le film lubrifiant. Les grades ISO VG vont de 32 à 680, permettant de répondre précisément à ces exigences mécaniques et d'assurer une longévité optimale de vos composants.
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