Elektromechanische Industriekomponenten
Die Elektromechanik wandelt elektrische Energie in mechanische Bewegung um. FIT vertreibt Asynchron- und Brushless-Elektromotoren, Getriebemotoren (Schneckengetriebe, Zahnradgetriebe, Planetengetriebe), elektromagnetische Bremsen, Kupplungen und zugehörige Komponenten der Marken SEW, Nord, Siemens, ABB, Bonfiglioli. Konform zu IEC 60034, Wirkungsgradklassen IE3/IE4, Schutzarten IP55 bis IP66.
Über Elektromechanik
Die Elektromechanik liefert den Antrieb für die meisten Industriemaschinen. Der dreiphasige Asynchronmotor bleibt die Referenz für konstante Leistung: robust, wirtschaftlich, Direktstart oder über Frequenzumrichter. Die Wirkungsgradklassen nach IEC 60034-30 (IE3 verpflichtend, IE4 und IE5 Premium) haben die früheren Eff-Bezeichnungen ersetzt. Die Leistung wird in kW angegeben, die Synchrondrehzahl ergibt sich aus Frequenz und Polzahl (1500 U/min bei 4 Polen und 50 Hz).
Für Anwendungen, die ein präzises Drehmoment bei niedriger Drehzahl erfordern, ist der Getriebemotor unverzichtbar. Schneckengetriebe (hohe Übersetzungen 5:1 bis 100:1, senkrecht zueinander stehende Achsen) eignen sich für Hebe- und Fördertechnik. Koaxiale oder parallele Stirnradgetriebe bieten einen besseren Wirkungsgrad (97 % gegenüber 70-85 % bei Schneckengetrieben). Planetengetriebe erreichen hohe Drehmomente bei sehr kompakter Bauweise und werden bevorzugt für Servoachsen eingesetzt.
Brushless-Motoren (BLDC) und Synchronmotoren mit Permanentmagneten liefern ein hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl mit einem Wirkungsgrad über 95 %. Gekoppelt mit einem vektorgesteuerten Frequenzumrichter ermöglichen sie präzise Positionierung und Drehmomentregelung, unverzichtbar bei Roboterachsen.
Elektromagnetische Bremsen werden in zwei Familien unterteilt: ruhestrombetätigte Bremsen (Failsafe, Bremsung bei Stromausfall) oder arbeitsstrombetätigte Bremsen (Bremsung beim Einschalten). Das Nenndrehmoment wird mit einem Sicherheitsfaktor von 1,5 bis 2 gegenüber dem Motordrehmoment gewählt. Die Schutzarten IP55, IP65 oder IP66 bestimmen die Beständigkeit gegen Wasser und Staub je nach Umgebung.
Häufige Fragen — Elektromechanik
Welche Technologie wählen für eine Anwendung mit präzisem Drehmoment bei niedriger Drehzahl?
Für Anwendungen, die eine präzise Drehmomentregelung bei niedriger Drehzahl erfordern, ist der Getriebemotor die empfohlene Lösung. In diesem Fall ermöglichen Schneckengetriebe hohe Übersetzungen von 5:1 bis 100:1 mit senkrecht zueinander stehenden Achsen, während Planetengetriebe bevorzugt werden, um hohe Drehmomente bei reduzierter Baugröße zu erzielen, insbesondere bei Servoachsen. Die Wahl zwischen diesen Technologien hängt von Ihren Platzanforderungen und der für Ihre industrielle Anwendung benötigten Drehmomentpräzision ab.Wie unterscheidet man die Getriebetypen für meinen Förderer?
Die Wahl zwischen den Getrieben hängt hauptsächlich vom gewünschten Wirkungsgrad ab. Koaxiale oder parallele Stirnradgetriebe bieten einen optimalen Wirkungsgrad von bis zu 97 %. Im Gegensatz dazu weisen Schneckengetriebe einen Wirkungsgrad zwischen 70 % und 85 % auf, zeichnen sich jedoch durch ihre Fähigkeit aus, hohe Übersetzungsverhältnisse auf senkrecht zueinander stehenden Achsen zu bewältigen, was sie für die spezifischen Anforderungen der Hebe- und Fördertechnik im industriellen Umfeld geeignet macht.Welche Vorteile bieten dreiphasige Asynchronmotoren gegenüber anderen Technologien?
Der dreiphasige Asynchronmotor bleibt die Referenz für konstante Leistungsanforderungen in der Industrie. Er wird geschätzt für seine Robustheit, seine Wirtschaftlichkeit und seine Einsatzflexibilität, da er direkt oder über einen Frequenzumrichter gestartet werden kann. Seine Leistung wird nun durch die Wirkungsgradklassen der Norm IEC 60034-30 geregelt, die den Standard IE3 vorschreiben, mit den Premium-Optionen IE4 und IE5, die die früheren Eff-Bezeichnungen ersetzen.Wann sollte man sich für einen Brushless-Motor oder einen Synchronmotor mit Permanentmagneten entscheiden?
Brushless-Motoren und Synchronmotoren mit Permanentmagneten sind unverzichtbar, wenn Sie eine präzise Positionierung und eine effiziente Drehmomentregelung anstreben, typischerweise bei Roboterachsen. Diese Motoren liefern ein hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl mit einem Wirkungsgrad von über 95 %. Um ihre optimale Leistung zu gewährleisten, müssen sie zwingend mit einem vektorgesteuerten Frequenzumrichter gekoppelt werden, der auf diese Spitzentechnologien abgestimmt ist.Wie dimensioniert man eine elektromagnetische Bremse für eine sichere Installation?
Die Dimensionierung einer elektromagnetischen Bremse muss einen Sicherheitsfaktor zwischen 1,5 und 2 bezogen auf das Nenndrehmoment des Motors einhalten. Zudem ist zwischen den Betriebsarten zu unterscheiden: Ruhestrombetätigte Bremsen gewährleisten eine Failsafe-Sicherheit durch Bremsen bei Stromausfall, während arbeitsstrombetätigte Modelle beim Einschalten bremsen. Die Schutzart von IP55 bis IP66 ist entsprechend den Umgebungsbedingungen hinsichtlich Wasser- oder Staubexposition auszuwählen.