Industrielle Hydraulikkomponenten
Die Hydraulik nutzt ein unter Druck stehendes Fluid (typischerweise 100 bis 350 bar), um über Zylinder und Motoren hohe Kräfte zu übertragen. FIT vertreibt Hydraulikzylinder, Pumpen (Zahnrad-, Flügelzellen-, Kolbenpumpen), Ventile, Blasen- und Kolbenspeicher, Hochdruckschläuche und Verschraubungen der Marken Parker, Bosch Rexroth, Eaton, Hydac, Atos.
Über Hydraulik
Die Industriehydraulik setzt sich überall dort durch, wo die erforderlichen Kräfte die Möglichkeiten der Pneumatik übersteigen: Pressen, Schwerlasthandhabung, Baumaschinen, Werkzeugmaschinen. Übliche Betriebsdrücke von 160 bis 350 bar ermöglichen es, mit einem Zylinder von wenigen Dutzend Millimetern Bohrung mehrere Hundert kN zu erzeugen. Die Inkompressibilität des Öls gewährleistet Steifigkeit und Positioniergenauigkeit.
Hydraulikzylinder werden nach den Normen ISO 6020 (europäische Norm, Bohrungen 25 bis 200 mm) oder ISO 6022 (Hochdruck bis 350 bar) ausgelegt. Die Berechnung erfolgt anhand des Betriebsdrucks, des Hubs, der Befestigungsart (Fußbefestigung, vorderer/hinterer Flansch, Schwenkzapfen) und des Knickrisikos. Teleskopzylinder ermöglichen lange Hübe bei geringem Bauraum (Kipper-Lkw).
Pumpen werden je nach Druck und Förderstrom nach Technologie ausgewählt: Zahnradpumpen (bis 250 bar, wirtschaftlich, laut), Flügelzellenpumpen (geräuscharm, mittlerer Wirkungsgrad), Axial- oder Radialkolbenpumpen (Hochdruck 350–400 bar, variabler Förderstrom möglich). Geregelte Proportionalventile ermöglichen eine präzise Steuerung im geschlossenen Regelkreis.
Blasen- oder Kolbenspeicher speichern eine Energiereserve, um Druckspitzen abzufangen, interne Leckagen auszugleichen oder den Druck bei einem Ausfall aufrechtzuerhalten. Schläuche nach SAE 100R entsprechen den Normen für Berstdruck; der minimale Biegeradius muss eingehalten werden, um die Lebensdauer zu erhalten. Die Kontrolle der Ölreinheit (Klasse ISO 4406) bleibt der wichtigste Zuverlässigkeitsfaktor.
Häufige Fragen — Hydraulik
Warum sollte Hydraulik gegenüber Pneumatik bevorzugt werden?
Industriehydraulik wird empfohlen, sobald die erforderlichen Kräfte die Kapazitäten der Pneumatik übersteigen, insbesondere bei Anwendungen wie Pressen, Schwerlasthandhabung, Baumaschinen oder Werkzeugmaschinen. Dank der Inkompressibilität des Öls gewährleistet dieses System eine überlegene Steifigkeit und Positioniergenauigkeit. Die üblichen Betriebsdrücke zwischen 160 und 350 bar ermöglichen es, mit Zylindern geringer Bohrung mehrere Hundert kN zu erzeugen.Wie wählt man die passende Hydraulikpumpentechnologie aus?
Die Wahl einer Hydraulikpumpe richtet sich nach den Anforderungen an Druck und Förderstrom. Zahnradmodelle werden für Anwendungen bis 250 bar bevorzugt, da sie wirtschaftlich sind, jedoch ein hohes Geräuschniveau aufweisen. Für geräuscharme Anwendungen bieten Flügelzellenpumpen einen mittleren Wirkungsgrad. Axial- oder Radialkolbenpumpen sind schließlich erforderlich, um hohe Drücke bis zu 400 bar zu erreichen, mit der Möglichkeit eines variablen Förderstroms.Welche Kriterien sind bei der Auslegung eines Hydraulikzylinders zu beachten?
Die Auslegung eines Hydraulikzylinders muss den Betriebsdruck, den gewünschten Hub und die Befestigungsart einbeziehen, sei es Fußbefestigung, vorderer oder hinterer Flansch oder Schwenkzapfen. Das Knickrisiko muss zwingend berücksichtigt werden. Die Konstruktion orientiert sich an den Normen ISO 6020 für Bohrungen von 25 bis 200 mm oder an der Norm ISO 6022 für Hochdruckanwendungen bis 350 bar.Welche Rolle spielen Hydraulikspeicher in einem Kreislauf?
Blasen- oder Kolbenspeicher dienen als Energiereserve innerhalb eines Hydraulikkreislaufs. Sie ermöglichen es, Druckspitzen abzufangen, eventuelle interne Leckagen auszugleichen oder bei einem Ausfall einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten. Ihre Integration trägt zur Betriebsstabilität des Drucksystems bei.Welche Vorsichtsmaßnahmen sind für die Langlebigkeit von Schläuchen zu treffen?
Die Lebensdauer von Schläuchen des Typs SAE 100R hängt von der strikten Einhaltung des minimalen Biegeradius bei der Installation ab. Ebenso ist es wesentlich, die Berstdrucknormen entsprechend der Anwendung einzuhalten. Über die Wahl des Schlauchs hinaus beruht die Aufrechterhaltung der Zuverlässigkeit hauptsächlich auf der regelmäßigen Kontrolle der Ölreinheit gemäß der Klasse ISO 4406.