Zubehör für Linearführungen

Häufige Fragen — Zubehör

• Wie wähle ich den Winkel meiner Schmiernippel zur Erleichterung der Wartung?

  Die nach DIN 71412 in M6, M8 oder M10 erhältlichen Schmiernippel sind entsprechend der Zugänglichkeit Ihrer Installation auszuwählen. Ein um 45° oder 90° abgewinkelter Schmiernippel hilft, Platzprobleme um das Lagergehäuse oder den Schienenwagen herum zu vermeiden. Diese Wahl erleichtert die regelmäßige Nachschmierung und gewährleistet eine korrekte Anwendung des für Ihr Führungssystem geeigneten Schmiermittels.
• Welcher Schutz ist für eine verschmutzungsbelastete Umgebung zu wählen?

  Um die Lebensdauer Ihrer Linearführung zu erhöhen, bevorzugen Sie zusätzliche Dichtungen wie Lippendichtungen oder Doppelabstreifer. Bei starker Verschmutzung oder in Bereichen wie Holzbearbeitung und Lebensmittelindustrie ist die Installation von Vollbälgen aus Gummi oder beschichtetem Gewebe erforderlich. Diese Bälge decken den gesamten Achshub ab und gewährleisten einen vollständigen Schutz vor externen Verschmutzungsstoffen.
• Wie stelle ich die Parallelität zwischen zwei Schienen präzise ein?

  Die Feineinstellung der Parallelität zwischen zwei parallelen Schienen oder die Anpassung der Ausrichtung eines Wagens zu seiner Schiene erfolgt mit Hilfe von Einstellblechen, auch Shims genannt. Diese kalibrierten Bleche sind in Dicken von 0,05 bis 1 mm erhältlich. Sie ermöglichen den Ausgleich von Montageabweichungen und gewährleisten eine optimale Geometrie Ihrer gesamten Linearführung.
• Welche Befestigungen sind bei starken Vibrationen zu verwenden?

  Um die Robustheit der Verschraubung gegen Vibrationen zu gewährleisten, ist die Verwendung von hochfesten Zylinderkopfschrauben der Güte 12.9 in Verbindung mit Nylstop-Muttern zwingend erforderlich. Wenn Ihre Anwendung Edelstahlkomponenten erfordert, achten Sie darauf, ausschließlich Schrauben und Muttern mindestens der Klasse A4-70 aus AISI 316L-Stahl zu verwenden. Diese Spezifikationen gewährleisten die mechanische Festigkeit und die Sicherheit der Verbindung unter anspruchsvollsten Betriebsbedingungen.
• Wie bestimmt man den Abstand der Zwischenwellenstützen?

  Der maximale Abstand zwischen den Zwischenwellenstützen vom Typ SH oder MSH ist in Abhängigkeit von der aufgebrachten Last und der zulässigen Durchbiegung Ihrer Installation zu berechnen. In der Regel sollte dieser Abstand zwischen dem 50- und 80-Fachen des verwendeten Wellendurchmessers liegen. Obwohl diese Stützen auch in der Unterrubrik für Wellenflansche aufgeführt sind, erleichtert ihre Integration in diese Kategorie die kombinierte Verwendung für komplette Systeme.