Statische Dichtungen

Häufige Fragen — Statische Dichtungen

• Wie wählt man zwischen NBR, FKM und EPDM für eine industrielle Anwendung?

  Die Werkstoffwahl hängt von der chemischen Verträglichkeit mit dem Medium und der Betriebstemperatur ab. NBR Nitril eignet sich für Mineralöle und Kraftstoffe zwischen -30 und +100 °C. FKM Viton ist erforderlich für eine Beständigkeit gegen aromatische Kohlenwasserstoffe bis 200 °C, während EPDM speziell für Heißwasser, Dampf oder Glykol-Bremsflüssigkeiten empfohlen wird.
• Was ist der technische Unterschied zwischen den Standards ISO 3601 und AS 568 bei O-Ringen?

  Die Unterscheidung beruht auf dem für die Abmessungen verwendeten Maßsystem. Die Norm ISO 3601 definiert die Serien G und BS im metrischen Standard, basierend auf den Abmessungen der Nuten und Bunde. Im Gegensatz dazu verwendet der Standard AS 568, erkennbar an den Serien 001 bis 481, in Zoll angegebene Abmessungen.
• In welchem Fall ist ein Quad-Ring einem klassischen O-Ring vorzuziehen?

  Der Quad-Ring oder X-Ring weist einen X-förmigen Querschnitt auf, der zwei Dichtlinien pro Seite erzeugt. Diese Konfiguration ist vorteilhaft, um die Reibung zu reduzieren und die Verdrehfestigkeit gegenüber einem Standard-O-Ring zu erhöhen. Obwohl er für bestimmte dynamische Anwendungen bevorzugt wird, kann er den O-Ring ersetzen, wenn diese technischen Eigenschaften für die Systemintegrität erforderlich sind.
• Welche Lösung ist zu bevorzugen, um die Abdichtung unter einem Schraubenkopf ohne Nutbearbeitung zu gewährleisten?

  Die Bunddichtung, auch Bonded Seal oder USIT-Ring genannt, ist die geeignete Lösung für diese Konfiguration. Diese Vorrichtung kombiniert einen Metallring mit einem integrierten O-Ring-Dichtelement. Diese Konstruktion ermöglicht die Abdichtung unter Schraubenkopf oder Mutter, ohne dass bei der mechanischen Auslegung eine spezielle Aufnahme gefertigt werden muss.
• Welche Werkstoffe für Flachdichtungen werden für Hochtemperaturdampf empfohlen?

  Für Anwendungen mit extremen Drücken oder hohen Temperaturen wie Dampf ist die Werkstoffwahl entscheidend für die Abdichtung industrieller Flansche. Es sind Dichtungen aus expandiertem Graphit zu verwenden, die speziell für diese thermischen Bedingungen ausgelegt sind. Für extreme Drücke werden zudem metall-plastische Dichtungen innerhalb des Sortiments der gestanzten Flachdichtungen empfohlen.