Linearführungen mit Kugeln

Häufige Fragen — Schienenführungen

• Wie wählt man zwischen einer Kugel- oder Rollenschienenführung?

  Die Wahl hängt hauptsächlich von den Anforderungen an Steifigkeit und Tragfähigkeit Ihrer Anwendung ab. Die Baureihen HG und SR mit Kugeln eignen sich für Standardanwendungen. Für schwere Spindeln oder Pressen, die maximale Steifigkeit und sehr hohe Tragfähigkeiten erfordern, werden die Rollenführungen der Baureihen HRC und SRG empfohlen. Rollen bieten eine bessere Kraftverteilung als Kugeln und ermöglichen die Aufnahme deutlich höherer Lasten, insbesondere über die Kapazitäten einer Schiene der Größe 45 hinaus.
• Welche Genauigkeitsklasse ist für eine Werkzeugmaschine erforderlich?

  Gemäß der Norm DIN 645 wird die Genauigkeit der Führung durch Klassen von N (normal) bis UP (ultra precision) definiert. Für Präzisionswerkzeugmaschinen und geregelte Achsen müssen die Klassen P, SP oder UP gewählt werden. Diese Klassen gewährleisten die geometrische Toleranz, die für die einwandfreie Funktion von Hochleistungssystemen unerlässlich ist. Die Klassen N und H sind in der Regel weniger anspruchsvollen Anwendungen vorbehalten, bei denen die strikte Maßgenauigkeit für das Endergebnis des industriellen Prozesses weniger kritisch ist.
• Welchen Einfluss hat die Vorspannung auf die Linearführung?

  Die Vorspannung, die von None bis Heavy eingestuft wird, dient zur Einstellung der Steifigkeit der Linearführung. Eine Erhöhung der Vorspannung reduziert das interne Spiel und erhöht die Systemsteifigkeit, wodurch die Genauigkeit unter Last verbessert wird. Diese Steigerung der Steifigkeit führt jedoch systematisch zu einer Erhöhung der Reibung in den Führungswagen, was die Lebensdauer des Systems und die Dimensionierung der Motoren beeinflussen kann. Es ist entscheidend, diese beiden Faktoren bei der Auswahl auszubalancieren, um die optimale Leistung Ihrer Achse zu gewährleisten.
• Welche Montageanforderungen gelten für eine Profilschienenführung?

  Die Installation einer Profilschienenführung erfordert höchste Sorgfalt, insbesondere hinsichtlich der Ebenheit der Auflagefläche, die maximal 50 µm/m betragen muss, um die einwandfreie Funktion zu gewährleisten. Zur Sicherstellung der Achsenstabilität wird empfohlen, in der Regel zwei Führungswagen pro Schiene und zwei Schienen pro Achse zu verwenden. Die Einhaltung dieser Montagebedingungen ist grundlegend, um abnormale mechanische Belastungen auf die Kugeln oder Rollen zu vermeiden und die Langlebigkeit des Linearführungssystems zu gewährleisten.
• Welche Schmierintervalle werden empfohlen?

  Die Profilschienenführung nutzt einen geschlossenen Umlauf von Kugeln oder Rollen, die auf geschliffenen Laufbahnen zirkulieren. Zur Aufrechterhaltung der Leistung und Lebensdauer muss die Fettschmierung regelmäßig über die integrierten Schmiernippel erfolgen. Die technische Empfehlung lautet, alle 100 km Verfahrweg eine Schmierung durchzuführen. Eine strikte Einhaltung dieses Intervalls ist notwendig, um vorzeitigen Verschleiß der gehärteten Laufbahnen HRC 58-62 zu verhindern und die Kontinuität des Vier-Punkt-Kontakts zu gewährleisten.