Garnitures mécaniques pompe

Questions fréquentes — Garnitures mécaniques

• Quelle est la différence entre une garniture simple effet et double effet ?

  Le choix entre ces deux variantes dépend de la nature du fluide pompé et des exigences environnementales. La garniture simple effet est adaptée lorsque le fluide est compatible avec une faible fuite tolérée vers l'extérieur. La variante double effet, utilisant un liquide barrière intermédiaire, est impérative pour manipuler des fluides dangereux tels que les acides, les solvants ou les hydrocarbures aromatiques afin de garantir une étanchéité totale et répondre aux contraintes zéro émission.
• Comment choisir les matériaux des faces pour un fluide abrasif ?

  Pour les fluides abrasifs ou les milieux chimiques agressifs, il est préconisé d'utiliser le couple carbure de silicium SSiC / SSiC, reconnu comme la solution universelle haute performance. En cas de présence de particules solides combinée à des risques de chocs, le couple Tungsten Carbide / Carbone est à privilégier. Ces choix permettent d'assurer la pérennité du système d'étanchéité malgré les conditions de fonctionnement exigeantes, tout en maintenant la précision des faces planes requise pour un film lubrifiant stable.
• Pourquoi opter pour une garniture mécanique en cartouche ?

  Les garnitures cartouche, ou cartridge seals, constituent un assemblage préréglé en usine incluant bagues de centrage et calage. Ce format permet un montage sur site en quelques minutes, sans aucune nécessité de réglage manuel, ce qui limite les risques d'erreurs d'installation. Elles représentent aujourd'hui la référence pour l'équipement des pompes neuves ainsi que pour les opérations de maintenance rapide nécessitant une remise en service immédiate sans compromis sur l'alignement.
• Que garantit la norme EN 12756 pour mes équipements ?

  La norme EN 12756, qui remplace l'ancienne norme DIN 24960, assure la standardisation des dimensions de logement. Elle permet ainsi l'interchangeabilité des garnitures entre différents fabricants tels que John Crane, EagleBurgmann, AESSEAL, Flowserve ou ANGA. Lors du remplacement d'un élément, la vérification des dimensions de logement, notamment les longueurs L1 K et L1 N, garantit le respect des spécifications techniques de votre installation et assure une étanchéité conforme aux attentes de votre système.